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Crean máquina que convierte aceite y PET en combustible

Aseguran que con ello se puede reutilizar hasta 20 toneladas del líquido grasoso.

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Un estudiante mexicano diseñó una máquina capaz de generar nuevas fuentes de energía, esto al convertir aceite de cocina en biodiésel y de las botellas de plástico en gasolina.

Valentín Gálvez Salas, de la Facultad de Ingeniería Química de la Benemérita Universidad Autónoma de Puebla (BUAP) indicó que su proyecto puede ser usados para sustituir combustibles fósiles que usan los vehículos de transporte público y reducir los índices de contaminación.

"Tan solo en la ciudad de Puebla el PET representa alrededor de 13 por ciento de los residuos totales que se generan por mes, cantidad que podríamos reutilizar para la producción de combustibles que disminuyan las emisiones de CO2 en la atmósfera", sentenció.

Valentín Gálvez mencionó que la idea fue incubada en el Centro de Innovación y Competitividad Empresarial (CICE) de la BUAP, esto a fin de crear una compañía con el nombre de Emisión Mx.

Indicó que actualmente ya cuentan con tres productos para su comercialización como es un aditivo para diésel, biodiésel premium y biodiésel estándar.

"La máquina tiene la capacidad de producir hasta 400 litros de biodiésel por hora y durante un periodo de ocho horas de trabajo continuo se obtendría el combustible suficiente para abastecer a 40 unidades de transporte público, asimismo el sistema de producción es escalable para una mayor producción", acotó.

Explicó que el diseño de la máquina cuenta con un reactor de pirólisis, que permite la descomposición química de las botellas de plástico, para transformarlas en fuentes de energía útiles. "Cuando sometemos el PET a la reacción de pirólisis, por medio de la temperatura, rompemos sus enlaces moleculares y obtenemos un gas que al condensarlo se transforma en un nuevo compuesto, con ciertas características químicas y puede ser utilizado como diésel o gasolina", destacó.

Para la producción de biodiésel primero se hace una mezcla de aceite con alcohol, metanol y sosa cáustica; posteriormente, por medio de unas bombas, el compuesto sube y baja a un tanque de almacenamiento, hasta llegar a un horno con temperaturas que van de 100 a 150 grados.

Tras calentarse, la sustancia sube nuevamente a un mezclador estático para caer en un tanque de reposo, donde se lleva a cabo la separación del biodiésel y glicerina. Afirmó que por cada litro de aceite que es procesado se obtiene uno de biocombustible.

En tanto, que Gema Carreto Arámburo, investigadora de la BUAP y asesora del proyecto, subrayó que este proceso permitiría la reutilización de 15 a 20 toneladas de aceite que normalmente se desperdician al mes en las casas o restaurantes de la ciudad.

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